北京聚脲喷涂机的连接在喷涂现场，聚脲喷涂机主机、PK2喷枪、提升泵、进料管、A组份、R组份、加热软管等诸多部件，必须合理连接，才能保证喷涂作业的顺利完成。从空压机出来的空气必须经过空气干燥器。两台提升泵分别插入装有A组份和R组份的工业桶内，物料由提升泵随进料管进入主机。
在聚脲喷涂机主机中，通过精密计量泵将体积比控制在1：1，同时接受主机的加热和加压。然后，物料流出主机，通过保温软管到达喷枪。扣动扳机后，从各自的方向穿过滤网，在高压下在混合室内冲击混合，然后高速喷出。它在喷嘴处接收压缩空气，形成均匀的扇形或圆形材料表面，喷射在钢管上使其凝固。
聚脲喷涂机现场操作：
聚脲喷涂机结构复杂，连接复杂，操作步骤多，在整个喷涂过程中任何一个步骤的任何失误都可能导致设备直接报废。因此，整个喷涂过程中的设备操作步骤必须规范、确定。经过反复的喷涂试验探索，确定了喷涂设备的现场操作步骤，并严格按照设定的操作步骤进行操作，确保喷涂试验的正常进行。
聚脲喷涂机的保养：
聚脲喷涂机长时间不工作时，为防止A、R料桶及抽气泵与潮湿空气接触结晶、凝固、变质，需拆下A、R抽气从200L桶中抽出泵，插入装有清洗剂的保护套内，A、R料桶内充入氮气储存。关闭主机，但不要关闭空气压缩机和材料a和r的进料球阀。在给水泵正常工作的情况下，在施工（实验）过程中用DOP清洗液将管道内的原料打顶后，继续用DOP进行循环清洗。清洗后，残留溶液密封在进料管中。循环清洗时，用20kg洗涤液，压力3～5MPa，分3次清洗30min。盖好机器防护网罩，存放在固定仓库内。
聚脲喷涂机喷涂工艺的确定
聚脲涂料采用高温、高压、反冲击混合工艺。因此，在喷涂过程中反应是否完全，性能是否优良，很大程度上取决于喷涂过程的正确判断。喷涂工艺的确定主要包括喷涂温度和喷涂压力两个关键参数的确定。
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